锌合金压铸件

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锌合金铸件加工刀具损坏的因素

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锌合金铸件加工刀具损坏的因素

发布日期:2019-05-06 编辑: 点击:

锌合金压铸厂家一定都知道刀片失效对于锌合金压铸件加工是有不利影响,如果不进行解决,会降低压铸厂的加工精度和生产率。但是,压铸厂可以分析所用的刀具,以尽可能延长刀具寿命和预测刀具的使用,从而保持锌合金压铸件加工时的精度并减少设备性能下降。早期刀片检查对确定失效根源至关重要。若不采取这些重要步骤,就有可能混淆不同类型的失效模式。为了方便刀片检查,可以使用立体显微镜。立体显微镜具有良好的光学特性、充足的照明和至少20倍放大率,因此对识别导致刀片过早磨损的失效模式非常有利。

任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是最受欢迎的磨损形式,因为它是最容易预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀,它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来,类似于刀刃变钝。当锌合金压铸件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时,会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。

锌合金压铸件

识别正常后刀面磨损时,会发现沿着刀片的切削刃形成一个相对均匀的磨痕。有时,锌合金压铸件上的金属会擦伤切削刃,夸大了刀片磨痕的表观尺寸。为了减缓正常后刀面磨损,重要的是采用不会发生微崩的最硬刀片材质等级,并且使用最轻快的切削刃来减少切削力和摩擦。

另一方面,后刀面快速磨损是人们不希翼见到的,因为这会降低刀具寿命,无法达到15分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料,比如球墨铸铁件、铝合金压铸件、锌合金压铸件、高温合金、热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金,以及在切削非金属材料,例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时,常会出现快速磨损。

锌合金压铸件

快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损,重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级,并确保使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效,但这不符合生产需要,因为这会对锌合金压铸件加工周期带来不利影响。


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