锌合金压铸件

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锌合金压铸涂料的选用和工艺

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锌合金压铸涂料的选用和工艺

发布日期:2020-05-26 编辑: 点击:

锌合金压铸件的一些缺陷:气孔、气泡、起皱、夹杂、粘膜、变色与涂料的选择与使用不当;当有直接或间接的关系,为了得到高质量的压铸件,要选择与产品要求、模具形态、模温、喷涂系统等相适应的涂料。下表先容常用的几种涂料产品的成分及应用。

1.涂料浓度

涂料生产厂给出的稀释比例是在一定的范围,如兑100~150倍水。兑水率多少为最合适?浓度过低,皮膜太薄,不足以抵抗液态金属热应力的冲刷,结果导致粘模,脱模不顺;而浓度太高,又令皮膜太厚,影响铸件表面光洁度,并会造成型腔中涂料堆积,脱落后进入液态金属中导致气孔产生,多余的涂料还会堵塞排气通道。

涂料的稀释比例是一个重要的工艺参数,可根据铸件大小、复杂程序、厚度进行选久、厚度进行选择,大件、薄壁、复杂件、稀释倍数要低些;小件、简单件稀释倍数要高些,可通过试压时来确定最适当的稀释倍数及喷雾量,用比色计定期对浓度进行检验。

2.雾化效果

良好的雾化好比是“微液滴”的细雾,而雾化不好则好象是“消防水龙头”,良好雾化的涂料比雾化不足的涂料能更有效的铺散在型腔表面。雾化效果取决于喷射装置管路压力的控制。

3.模具温度

模温是影响涂料吸附在型腔表面效果的一参数。模温太低,喷入的涂料迅速降温到水的汽化点以下时,涂料就无法沉积在压铸模具的表面,从模具表面流淌,无法形成皮膜,而且过多的水汽还会使铸件产生气孔。模温太高,喷入涂料则被模具表面蒸发汽化、反弹、没有润湿效果,即温度尚未降到润湿温度。只有达到润湿温度时,雾状涂料滴才能真正与压型表面接触而形成皮膜。

模温控制在180 ~200℃为好,在低于270℃以下模温,,喷涂1s内即形成皮膜。

锌合金压铸加工

4.喷射距离、喷射时间

为了保证模具表面形成均匀皮膜,涂料要雾化超细、均匀分散、附着力强。同时要优化喷射距离,距离过小,由于喷射流速过高,会使脱模剂反弹造成流失;但距离过大,雾状涂料将融合成大的液滴,下落时的冲击力可能会破坏皮膜的均匀性。理想的喷射距离为100~200 卹。喷射时间在0.1~2.0 s足以形成足够厚的隔离膜。

采用自动喷涂时,如果模具形状复杂,需注意喷射不到的地方,控制喷射角度。如果是采用手工喷涂,要求操编辑按规范操作及熟练,以免因为喷涂操作的随意性,而造成压铸件质量不同。

 1)浇口、流道等废料,因含有一定氧化物,一般不能直接再次使用,否则影响锌合金压铸产品质量。

2)从成本、效益、环境等因素考虑,废料交回锌锭生产厂回收处理。如果深圳誉格自行回收,则需投资专门建一条回收处理熔炼生产线。

3)对锌合金压铸废料进行分类:干净的浇口废料,被污染杂质的废料、渣料、镟屑等,对应采用不同的工序进行精炼,回收处理。

4)干净类浇口、流道废料回收工艺流程:

废料分类→清洁→压碎→预热、熔化→调整合金成分→精炼→锌锭。

①熔化时应采用熔剂和保护气体。

②添加铝及锌等不同元素去调整合金成分,加入锰是为了控制含铁量。

③熔炼过程中,熔料所含杂质粒子,可使用以下技术去除:

①熔剂精炼;②多重作业室;③气体清洗;④过滤。


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